一. 设备品名
1.1产品名称：小型恒温恒湿测试箱
1.2产品型号：BTH-150C
二. 适用说明
2.1适用范围
本设备适用于各类汽车部件，电工电子产品及其它产品、零部件和材料进行温湿度恒定和渐变、突变、交变、湿热试验等环境模拟可靠性试验.
2.2试品限制
易燃、爆炸、腐蚀性、易挥发性物质、强电磁发射源的试验和储存（有特殊要求除外）
三. 设备尺寸
3.1有效容积
150L
3.2内箱尺寸
W50*H60*D50CM（宽*高*深）
3.3外箱尺寸
W70*H175*D137CM（宽*高*深）
四.性能参数
4.1测试条件
环境温度
5～30℃
环境湿度
10%～85%RH
试品重量
无
试品发热量
4.2温度指标
温度范围
-40℃～+150℃(可调控制精度±0.1℃)
温度波动度
≤±0.7℃(温度稳定后，试验箱内任意一点在规定的时间内温度变化的大小)
温度偏差
≤±2℃(温度稳定后,任意时间内,上限温度、下限温度与标称温度之差)
温度梯度
≤±2℃（温度稳定后,任意时间间隔内,箱内任意两点温度的平均值之差的上限值,新标准用温度梯度代替旧版温度均匀度）
升温速率
平均3℃/min 非线性空载.
降温速率
平均1℃/min 非线性空载.
4.3湿度指标
湿度范围
20％RH～98％RH(可调控制精度±0.1RH%)
湿度波动度
≤±2.5%RH(湿度稳定后，试验箱内任意一点在规定的时间内湿度变化的大小)
湿度偏差
>75%RH:≤+2,-3%RH， <75%RH:≤±5%RH (湿度稳定后,任意时间内,上限湿度、下限湿度与标称湿度之差)
4.4温湿度区域示意图
4.5满足试验标准
GB/T 2423.1-2008试验A《高温试验方法》
GB/T 2423.2-2008试验B《低温试验方法》
GB/T 2423.3-2016试验Ca《恒定湿热试验方法》
4.6噪音指标
≤70dB （A声级），
4.7设备重量
450KG
4.8设备功率
6.5KW（220V）
五. 结构及材料
5.1支撑结构
方形龙骨钢架结构。
5.2设备外箱
高温喷塑
5.3设备内箱
设备内箱全部采用厚度为1.2MM的SUS#304耐热耐寒不锈钢密封焊接。
5.4保温层
整个内箱体保温层厚度达100MM，采用耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料(比一般PU更具断热,耐火功效),保温系数:小于0.0212kcal/m∙hr.
5.5设备底板
底板采用2MM厚的#304上等不锈钢板补强，并由井型高强度方管连接加固。可以承重≥150KG/㎡。
5.6箱门
保温门板一块,材料同箱体。
5.7观察窗
箱门上附有发热防汗多层真空大玻璃观察视窗(W380 mm*H450mm)一式，带电热（自动调节）防结霜、防凝露装置；使您在任何时候都可以通过观察窗清晰地观察箱内测试样品的试验状况。
5.8箱内照明
观察窗内附防潮节能灯共1组。
5.9测试孔
￠50mm带硅胶塞和不锈钢盖
5.10密封
门框与保温门对接密封口采用原装进口硅胶密封条，密闭性能可靠耐用。
5.11压力平衡口
机械无电源式，免维护。可根据实际情况需求调整修正开启压力。动作响应时间：≤0.3秒，达到开启工作压力时快速自动开启，以平衡箱内和箱外的压力差。
5.12测试架
不锈钢网孔或丸条型共2层，承重≥30KG/层。
5.13脚轮
附可调固定式活动轮4组,方便设备定位水平调整.（带固定锁死功能）
5.12控制器
详见控制系统说明
六. 温湿度送风系统
6.1加热
电加热管
鳍片式镍铬合金防腐、防爆电极式加热管，带超温保护功能。
加热控制方式
控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制
6.2加湿
加湿装置
■采用电元式加热蒸气发生加湿器，加湿迅速,省水、省电、防漏电，有缺水警报和防干烧保护功能。方便装卸和清洗。
加湿用水
绝缘电阻大于50MΩ的纯净水或经过净化处理自来水。
加湿水箱
设备内置40L的PVC水箱一个，自动补水供给加湿器。水箱带水位观察表和低水位线报警装置。
加湿控制方式
6.3除湿
系统除湿
由制冷系统冷冻除湿（箱内空气经过低于露点温度蒸发器，水份析出）选用带亲水膜处理的蒸发器翅片,除湿性能更佳，因为亲水膜铝翅片水张力小,空气凝析出的水珠极易滑落，不易在翅片间隙产生阻碍的水桥,从而大大提高除湿效率！
6.3送风
送风方式
高均匀度风道上部静压送风低部循环回风方式。
循环马达
循环测试箱内的气流以达到温湿度更高均匀效果。
离心风轮
多翼离心式循环风轮,耐高低温铝合金叶片 。
风量控制方式
控制器输出信号由变频控制调节转速，达到更好精准稳定控制箱内的温湿度波动和均度。
6.4传感器
■ PT100干湿球温湿度传感器，高精准检测感应箱内温湿度测试值。
七. 冷冻系统
7.1制冷方式
压缩机制冷系统。
7.2压缩机
法国泰康压缩机。
7.3制冷剂
无氟环保HFC R404A
7.4冷凝器
风冷高效壳管式冷凝器.
7.5热交换器
高效ST板式热交换器(瑞典舒瑞普)
7.6蒸发器
高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）
7.7油分离器
将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证制冷系统高效地运行。
7.8热力膨胀阀
节能：热力膨胀阀全范围的自动适应调整制冷量能力输出，实现冷媒流量伺服控制，无需加热平衡稳定制冷温度，使得系统更加节能。
7.9蒸发压力调节阀
丹佛斯蒸发压力调节阀是一种安装在蒸发器出口管道上，以防止蒸发器内制冷剂蒸发压力低于设定值为目的而设置的调节机构（保证低温高湿条件长时间运行不结霜）
7.10制冷系统说明
制冷回路采用冷量伺服控制（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。
由电子膨胀阀根据对过热度或进出口空气的温差，回风温度及 其设定值等多项参数的检测和数据采集，经微处理器处理后，发出指令，控制电子膨胀阀的开 度，以满足系统负荷的要求，无需加热平衡箱内温度，运行功率可降至50%，达到更好的节能效果和降低系统的运行故障率。
7.11系统设计工艺
管路焊接
采用上等铜管氮气保护焊接方式，使铜管内部光滑无氧化，避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物杂质进入制冷系统对压缩机的损害。
减振措施
压缩机底部安装减振弹簧和防振软胶垫组合减振；
制冷系统管路采用增加防振软管和C型弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管和破裂，造成冷媒泻漏从而影响系统的整体性能。
噪音控制
冷凝器上采用德国进口馬尔低转速高风量冷凝风机，并在冷冻机组周边加装波浪型吸音海棉,以达到更低噪音效果。
八. 控制面板及电路
8.1控制器
控制方式
采用台湾台通TT-5166TH-7工业微电脑控制系统，抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式（热补偿功能）+ DCC智能冷量控制 +DEC智能电气控制 (温度试验交变试验程序设定)软体可根据用户需求由DGBLL公司开发。
显示
全新7寸/10寸TFT真彩LED液晶触摸屏（65535真彩色，分辩率800*480）亮度自动调节，体积更小、更薄、使用寿命更长。
输入
2组输入，同时支持干湿球方式及电子湿度传感器，热电偶T，K，E等
显示精度
24位高精度，全范围高精准两位小数显示。温度：0.01℃，湿度：0.01%RH，时间：0.01秒。
程序容量
13450段，超长运行，每段530小时，上限为32000次循环，定值上限为999999小时
操作模式
定值/斜率/程序/连接运转四种运行模式.
8.2软件功能
数据记录
内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行3 个月.可方便自动生成温湿度曲线文件，数据，操作记录，报警记录等，能以数字和图形形式表述设定值和实际值、循环数、温度段、温度值、时间等并转存为BMP图片格式文件，可用USB拷贝或通过连接上传至监控计算机上。
外部连接
支持RS485、LAN（网口）、GPRS（手机）等方式通讯，专用的网络控制软件，方便远程监控，数据采集。*多可以连接254台,通信速度:上限为115,200bps。
时序控制
两组时序输出控制接口,搭配设定多达65种的输出（内置计时器）方式和时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，例如：测试品通电，断电，时间设定等。箱内测试电源需另接有专配的供电系统。
故障显示
十六组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法。
预约控制
具有程式提前设定输出开机、冷媒流量控制功能、控制压缩机延时，缺水提前提示，自动关灯等许多人性化的控制，无需外加时间继电器。
记忆回复
具有断电记忆自动回复功能，可设定选择继续完成设定试验或从新开始试验。断电时间，次数会自动生成报表记录存储，方便工作人员调查评估。
密码锁定
可设定多层密码保护，防止非操作人员擅自使用和更改内部参数。
九. 保护功能：
1.具有样品过温保护（独立调节的温度保护器）。
2.附有无熔丝保护开关
3.加热器超温保护开关
4.压缩机过载过热
5.压缩机高低压保护
6.系统过电流保护装置
十. 随机部件
□操作说明书保养手册，远程监控系统计算机装机软件1套
□试验设备各配件的清单 1套
□试验设备位置布局图 2套
□上述资料的电子光盘 1套
□玻璃保险丝（10A）共 4式
十一. 使用条件
11.1使用环境
本台设备使用时的理想环境温度是5至35度，相对湿度: 10%～85%RH;无冷凝。
大气压力为80kPa~106kPa周围无强烈振动。
11.2冷却方式
□本机为空冷式。
环境质量要求：不含高浓度粉尘及易燃.易爆气体或粉尘,附近没有强电磁辐射源.
联系电话： 133-9231-4238
QQ：2881943933 Email：2881943933@qq.com